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    注塑模具定制的冷卻過程

    2020-12-24 17:47:02

      注塑件是在塑料模具內成型和冷卻干固的,因為每個環氧樹脂規定的成型溫度和熱膨脹系數不一樣,因此 ,塑料模具務必有溫度調整系統軟件,才能夠合適每個環氧樹脂的成型,展開生產制造。

      在注塑工藝全過程中,磨具內熔化原材料溫度一般在150~350℃中心,但因為磨具溫度一般在40~120℃,因此 成型原材料所發生的發熱量會漸漸使磨具溫度上升。另一方面,因為塑料機加熱噴頭與磨具的注道軸套直接接觸,噴頭的溫度高過磨具溫度,也會使磨具溫度升高。如果不想方設法將不必要發熱量帶去,磨具溫度必定再次升高,從而危害成型品的冷卻干固。反過來地,若從磨具中帶去過多的發熱量,使磨具溫度降低,也會危害成型品的質量。

    注塑模具定制

      對成型黏度低、流通性好的塑膠(如高壓聚乙烯、聚丙稀、聚乙烯、ABS等),一般規定塑料模具溫度較低(一般不少于80℃);

      而針對粘度高、流通性差的塑膠(如聚碳酸、聚砜、聚苯醚等),以便提高充型特性,或塑料模具很大,排熱總面積廣等狀況,其塑料模具不但有必要設定制冷系統,還有必要設定加熱系統軟件,便于在注塑加工以前對磨具展開加熱。

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